数控铣床编程代码只F和S的大小与切削深度有什么关系?

1、当然有关系了，F是指定了加工中的进给速度，S是指定了加工中的切削速度，而切削深度则是加工中的吃刀量，这是金属加工中的三要素。相互的影响也很大。如果其中一方面变大的话，其它的就要变小，而三者也不是成正比关系的。这一点要注意。

2、不用。但不要太高太快，以保证螺纹质量和光洁度。铣螺纹你要控制的是当铣刀在XY平面转一圈时，Z向要刚好下降或抬高一个螺距。如；G03 I-10 Z-1 这里的Z-1就表示螺距为1 注意螺纹铣刀不要和螺纹孔径尺寸太接近，否则保证不了螺纹质量。 如M20的螺纹 不能用直径18的刀具。

3、我来说说吧，只供参考，铁也分好多种材料的，以塑胶模具为例，塑胶模具常有的材料有：718，s136，P20，这三种用得最多，其中S136是最硬的，718硬度一般，p20最软，一般都是后模才用P20。飞刀开粗直径25r5 s：2000-2500 F：2000-2500，每层吃0.4MM为宜。大于25的刀没有每层吃0.5MM。

4、数控铣床加工中F代表走刀速度，单位（mm/min）每分钟多少毫米；S代表主轴转速，单位（mm/min）每分钟多少转；铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

5、在数控铣床加工中，F代表进给速度，其单位是毫米每分钟（mm/min）。S代表主轴转速，单位同样是毫米每分钟（mm/min）。铣床加工出的工件表面形状通常由直线、圆弧或其他曲线构成。操作者根据图样要求，不断调整刀具与工件的相对位置，并与选定的铣刀转速配合，以进行切削加工。

车床和铣床的区别?

1、车床与铣床的区别：加工的类型不同 车床 一般都是加工轴类、套类、盘类、垫类等零件，一般是卧式卧式车床为主，当然大型车床也有立式等形式。铣床 一般都是加工槽类工件，例如花键轴的花键、轴的键槽、齿轮的齿等，当然也可以进行平面的铣削加工，铣床一般小型机床也是以卧式为主，大型机床为龙门式。

2、构造不同 车床是工件旋转刀具固定纵向横行走刀运动加工圆和面。铣床是将毛坯固定，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上。工作方式不同 车床工作时，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

3、加工范围不同 车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。铣床：加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

4、操作不一样 粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

5、工作原理不同。数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动。车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

6、车：用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。

铣刀的切削深度多大

mm。4mm直径铣刀全长50mm，减速夹持部分30mm，最大加工深度是20mm。铣刀切削深度，30—40毫米的刀切削深度最大，深度可以达到刀直径。

切削深度：对于碳钢四方的加工，通常建议选择较小的切削深度，以避免切削力过大和刀具磨损。一般建议选择每次切削深度在0.5-1毫米之间。至于刀具的选择，可以考虑使用高速钢或硬质合金端铣刀。具体的切削用量需要根据刀具类型、刀具材质、工件材料和加工精度等因素进行综合考虑，并根据实际情况进行调整。

加工深度+下刀起点高度）/切削次数。例如一般2A12用10mm粗铣刀加工时切削深度10mm，加工深度27mm，那么实际切削次数就是3次，每次切削深度就是9mm；如果加工深度是30mm，那么实际切削次数就是3次，每次切削深度就是10mm；如果加工深度是35mm，那么实际切削次数就是5次，每次切削深度就是7mm。

锥度立铣刀一刀能切5mm到10mm深度。锥度立铣刀一刀切深度取决于铣床刀具、铣床所加工的工件的材料，刀具的刚性强度以及铣床的刚性强度等原因都会直接影响其切削深度，一般粗加工的铣削深度5mm左右。

...端铣刀加工普通碳钢四方,切削用量量(主轴转速,走刀量,切削深度...

主轴转速：通常在600-1200转/分钟之间选择，具体速度要根据刀具直径ayx爱游戏、切削深度和材料硬度等因素进行调整。较大直径的刀具通常需要更慢的转速，以避免切削力过大导致刀具磨损或折断。走刀量：一般建议选择较小的走刀量，以减小每次切削的力量和热量。

主轴转速=切削速度*1000/（14*刀具直径）切削速度 高速钢刀具 30~50 硬质合金刀具 100以上。走刀速度，进给速度 F=转速*每转进给量。每转进给量=每齿进给量*铣刀齿数 吃刀深度，这个看不同的刀具看着给。有的可以一刀一两毫米，有的精光刀，就几条量。。

大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。

加工中心上使用的铣刀和转头转速通常受多种因素影响，包括刀具直径、材料性质以及加工条件。对于白钢铣刀，一般线速度可达到20-30米每分钟，但在实际操作中，考虑到多种因素，通常会选择15-18米每分钟的转速，这个数值会根据材料的不同而有所调整。

请问铣床加工不锈钢材料用什么刀具比较好。开多少转速。

加工不锈钢材料容易粘刀，容易变形，对铣刀刀刃的前、后角比一般要大2-3度，铣刀转速300-400（直径30铣刀），切削深度2-3mm，切削液要求冷却性要好。在精加工时尽量不要使用硬质合金刀具，如工件较大时要便用棱形状的硬质合金刀片，可以减少切削热和变形。

用粗铣刀。铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。

铣刀盘铣不锈钢采用的刀片选择是，首先必须了解铣床的主轴的功率大小和铣床的刚性来加工不锈钢，通常160mm的刀盘是比较大，而选择铣床加工必须要铣床型号是50以上或端面铣床和龙门铣比较合适。如果是以上型号铣床，对于不锈钢加工的刀片选择为刀具牌号YWYW，刀片型号A41A425。

立铣刀的切削深度最大有多大?是不是刀刃的最大长度?

铣刀的铣削深度可以大，也可以小，并没有一个什么标准。铣削的深度大了，走刀的速度就会低下来，铣削的深度小了，走刀的速度就会提上去。你一次可以吃三十毫米，甚至更深也行。不过走刀的速度一定要降下来，否则就容易打刀的。

一般来说切削深度0.5D，宽度就是D，侧铣深度可以5D，宽度0.1D。转速1000-1500，进给速度100。这些都是要根据各个因素决定的。

mm。4mm直径铣刀全长50mm，减速夹持部分30mm，最大加工深度是20mm。铣刀切削深度，30—40毫米的刀切削深度最大，深度可以达到刀直径。

在模具制造等工件型腔的精密数控铣削过程中，当遇到需要加工下凹部分或深度较大的腔体时，通常会增加立铣刀的伸出长度。然而，使用长刃型立铣刀会带来问题，由于刀具自身的刚度不足，容易产生振动，甚至可能导致刀具断裂。

具体的情况，具体分析。对于立铣刀来说，可以把刀柄锥柄露出锥套的部分磨去一些，刀具还可以再深入下去一些。

铣刀最大轴向加工深度是指铣刀在进行铣削时，最大可以加工的深度。根据查询相关公开信息显示，在铣削加工中，铣刀沿着工件表面进行移动，将工件表面的材料切削掉，铣刀最大轴向加工深度是指铣刀沿着工件表面的垂直方向移动的最大深度，也就是铣削刀具在铣削时能够切削掉的最大深度。